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主要是采用各種高強度的水泥，按照施工圖紙及工藝要求的不同的需要單獨或分別使用。經(jīng)過翻模制成半成品，打磨后安裝在預埋的鐵件上組裝成品。

一GRC生產(chǎn)工藝流程

按照建筑裝飾的設計圖紙，對原有建筑物進行測量，結(jié)合圖紙布置的角鋼網(wǎng)的位置及對GRC構(gòu)件形狀的要求，進行GRC構(gòu)件的設計，使GRC構(gòu)件與網(wǎng)片尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設計中的外觀要求。GRC構(gòu)件的加工

1、本工程GRC在工廠客戶所要加工制作線條。生產(chǎn)加工前應對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復測，按現(xiàn)場實際尺寸對GRC線條下料尺寸進行調(diào)整。

2、GRC線條生產(chǎn)制模，線條都采用外V型口或凹型交錯口型。

3、GRC線條生產(chǎn)預埋筋，采用φ6mm、普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)。通常制作時小于450mm線型，用φ6mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預埋連結(jié)焊點上下各三個焊點，焊結(jié)主筋點間距為：線條兩端各250mm，中間距離各550mm，線條長度為2000mm。大于450mm線型，采用φ6mm普通鋼筋與φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預埋連結(jié)焊點上下各3個焊點，焊結(jié)主筋點間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長度為2000mm。

4、GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中******遍沙槳比例為1：1，涂抹厚度（達1公分）均勻，采用抗裂玻纖網(wǎng)格布鋪到位。

5、第二遍沙漿比例為1：2干稀適度，適當振動，厚度均勻（1公分）同時預埋φ6mm連結(jié)鋼筋拋頭焊點，配筋部位沙漿保護層應達到1.5--2.5公分，完成的頭子或斜邊使線條保持整潔干凈。

6、GRC生產(chǎn)工藝流程

按圖制作模具 連結(jié)鋼筋梆扎 ******遍沙漿、玻璃纖維加玻纖網(wǎng)格布第二遍沙漿、玻璃纖維、加預埋件線條分類梆扎運輸施工現(xiàn)場安裝。

二施工準備：

1、準備施工設備、材料（如電焊機、電錘、角磨機、小型升降機俗稱電葫蘆發(fā)泡劑、鉆頭、切割片理、石片），及時配齊配足各種熟練技工。

2、工藝程序：

基層清理——彈線——試排——鉆孔——掛件——固定鋼筋（必須斜八字打入墻體）——校正——焊接固定——孔洞修補和接縫發(fā)泡。具體安裝標準由總承包方確定。

3、施工條件：

基體：空心紅磚墻體及混凝土欄板，可直接安裝。陶粒墻體需要打透筋，如沒有混凝土墻透筋埋板。

環(huán)境：施工前的墻體必須足夠堅固并保持干燥狀態(tài)。需完成門窗、供電、通訊、空調(diào)、落水管等工程；處理好施工方面預留孔洞和預埋，施工作業(yè)面上不得有濕作業(yè)或可能污染裝飾構(gòu)件的作業(yè)。

4、施工注意事項

4.1 GRC制品接縫修補前必須有監(jiān)理方對該處隱蔽工程簽證后方能進行。

4.2 GRC制品在溫度5℃以下不宜進行修補。

4.3 GRC制品接縫修材料調(diào)制后，須在30分鐘內(nèi)用完。

4.5 GRC制品施工時應預留變形縫，通常情況下設在建筑物伸縮縫處。

4.6 構(gòu)件安裝誤差應符合下列要求；

（1）單位裝飾面得垂直度誤差≤5mm/層高，且總誤差≤50mm；

（2）單位裝飾面的平直度誤差≤5mm/2m，且總誤差≤50mm；

4.7 安裝接槎應平順，誤差超過5mm時，應進行打磨處理。

4.8構(gòu)件連接應預留縫隙，并根據(jù)設計要求進行處理。

4.9有防水要求的部位，應進行防水處理，并采取必要的防凍害措施。裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應進行可靠地防腐處理。

4、施工操作程序、要點及措施：

（1）核對施工現(xiàn)場條件和尺寸與設計圖紙是否相符。

（2）基層清理：******混凝土基層的污垢，砂漿塊，垃圾等附著物，局部若有突出地方，應做鑿除處理(由甲方處理)，檢查基層的質(zhì)量是否符合要求。

（3）以墻面的水平和垂直線為基礎(chǔ)，在基層上面彈出水平線，垂直線以及GRC構(gòu)件制品位置線，必須做到橫平豎直，件與件之間的空隙均勻一致，且在3—5MM范圍。

（4）GRC構(gòu)件的預埋鋼筋，鋼筋間距不大于500MM，混凝土基層相應位置下斜八字鋼筋，安裝時用電焊將GRC構(gòu)件的預埋鋼筋鋼筋與墻體斜八字鋼筋進行連接，鐵板鋼筋及焊口不超出抹灰墻面，且均刷防腐漆。

（5）構(gòu)件安裝步驟：紅磚墻體及欄板內(nèi)按放線所給具體位置下斜八字鋼筋——線腳就為——校正、焊接——所有焊口涂防腐漆——構(gòu)件位置嵌縫——構(gòu)件安裝時破損表面修補——修復被破壞保溫層(由甲方處理)。

（6）構(gòu)件運輸及堆放：裝卸及運輸制品時必須輕裝輕放，嚴禁拋擲。吊裝時不得將鋼絲繩直接系于構(gòu)件表面。GRC裝飾制品應按型號規(guī)格分類堆放，堆放場地應平整、干燥、通風。堆垛不超2米，層數(shù)不超4層。

（7）GRC安裝順序柱飾由下向上安裝，檐線、窗口及造型由下向上按順序安裝，構(gòu)件下口要以水平線為準，數(shù)長邊以垂線為準，構(gòu)件掛好后，要用尺檢查校正，尤其校正構(gòu)件正面是否與地面垂直，不得有上下左右不齊現(xiàn)象。

（8）構(gòu)件個體安裝完畢校無誤、并報請驗收。

（9）下斜八字鋼筋時損壞的基層表面發(fā)泡修補，刮水泥伴侶修平(此項由甲方油工處理)。

（10）構(gòu)件安裝需要保證水、電、垂直運輸、腳手架等條件，保證腳手架穩(wěn)固、有施工空間。

（11）檐線，局部構(gòu)件上蓋需要防水處理。各構(gòu)件之間、構(gòu)件與墻體之間的處理，用發(fā)泡劑填滿充實后,需專用外墻繃帶和乳白膠進行密封處理，防止構(gòu)件多年后崩裂(此項由甲方油工處理)。

（12）裝飾構(gòu)件安裝完畢，各施工段應自上而下將裝飾構(gòu)件表面的灰塵和污漬清掃干凈。

（13）超出300㎜檐線，上蓋要甲方專業(yè)人員做防水處理。

三、公司質(zhì)量方針

以質(zhì)量求生存，以管理求效益，以信譽求發(fā)展，精心設計、精心施工，為顧客提供滿意產(chǎn)品。

1、公司質(zhì)量目標

一次交驗優(yōu)良率為50%

一次交驗合格率為100%

2、公司安全目標

無火災、無死亡、無重傷，輕傷頻率控制在0.18%以內(nèi)

3、文明施工目標

爭創(chuàng)標準化文明施工現(xiàn)場

4、GRC裝飾構(gòu)件安裝規(guī)范

本規(guī)范標準會根據(jù)國家******的行業(yè)標準和客戶不斷豐富完善的要求而得到相應改進，以保證本企業(yè)規(guī)范標準始終在中國GRC行業(yè)發(fā)展中產(chǎn)品的品質(zhì)保持領(lǐng)先地位，并引領(lǐng)GRC事業(yè)健康向前邁進。

4.1范圍

本規(guī)范標準所規(guī)定的GRC裝飾構(gòu)件是一種承重的建筑部件與小品，適用于建筑內(nèi)外飾面和環(huán)境景觀制品。

本規(guī)范標準適用優(yōu)質(zhì)等級（優(yōu)等）GRC裝飾構(gòu)件，采用預埋設計規(guī)格安裝骨架、建筑密封膠填縫。

本規(guī)范標準規(guī)定了GRC裝飾構(gòu)件沉孔螺栓式安裝方法，同時亦作為其它干掛法安裝工藝的參考依據(jù)。

4.2、參考標準

本規(guī)范參考了下列規(guī)范標準，所有的標準都會被修訂，本規(guī)范標準應根據(jù)實際需要相應進行探討修訂。

JGJ133—2001            金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范

JC887—2001             干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑

2003.3.1建設部核準      全國民用建筑工程設計技術(shù)措施（首卷本）

88J—1之外裝修《1》    建筑構(gòu)造通用圖集（華北、西北地區(qū)建筑設計標準化辦公室編審）

4.3、對建筑物結(jié)構(gòu)基層和安裝工作面的要求

3.1建筑墻面實心磚結(jié)構(gòu)180厚磚墻及以上，如120厚磚墻應采用MU7.5等級磚塊和M5等級或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15級以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結(jié)構(gòu)為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時，應視實際情況與設計單位進行有效協(xié)商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。

3.2構(gòu)件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構(gòu)件定位的準確性和不出現(xiàn)因抹灰之前安裝預留間距不足致抹灰后將構(gòu)件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構(gòu)件設計外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序?qū)σ寻惭b構(gòu)件的損壞和污染。

3.3構(gòu)件安裝工作面為電動吊籃，吊籃需離墻面400mm以上且不能小于構(gòu)件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。

4、構(gòu)件安裝和固定要求

4.1產(chǎn)品固定點的設置需滿足下列或設計特殊要求。

4.1.1當線條構(gòu)件垂直高度小于180mm時，正常情況下，單條長度1500mm/條，固定點一般為4—5個；長度為1200mm/條，固定點一般為3—4個；長度為900mm/條，固定點一般為3個；長度為300mm/條—600mm/條，固定點一般為2個；具體應按安裝設計圖紙執(zhí)行，特殊情況應視產(chǎn)品形狀而定。

4.1.2線條構(gòu)件垂直高度大于180mm時，應逐一進行產(chǎn)品安裝設計，可采用沉孔螺栓與預埋角碼相結(jié)合形式；或者采用與預留鐵燒焊固定相結(jié)合形式（燒焊固定一般在產(chǎn)品頂板懸飄寬度大于180mm和產(chǎn)品形狀不適預留孔情況下采用，且預留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點距不宜大于400mm原則設置固定點。

4.1.3在收口或特殊非標準位置，線條長度不于300mm時，需視現(xiàn)場需要適當增加固定點且不少于2個，部分特殊件應和特殊處理和特殊訂造生產(chǎn)以確保單條構(gòu)件的安裝牢固。

4.1.4非線條產(chǎn)品的固定點設置根據(jù)以上固定點設置的間距、排距和排數(shù)原則，產(chǎn)品下訂單生產(chǎn)時做好設計預留，安裝時嚴格執(zhí)行。

4.1.5半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預留孔安裝，若產(chǎn)品形狀不宜留孔時，除兩側(cè)預留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規(guī)格的膨脹螺栓作受力點（或按設計要求設置角鋼骨架）。

4.1.6特大異型構(gòu)件應先進行生產(chǎn)安裝設計，包括角鋼骨架和產(chǎn)品固定點的配置，以確保設計、生產(chǎn)、安裝（現(xiàn)場）的一致性。

4.2安裝基本操作流程。

4.2.1放線工作。安裝構(gòu)件前須做好下列放線工作：

4.2.1.1在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標高允許誤差范圍控制在3mm范圍內(nèi)。

4.2.1.2構(gòu)件下安放定位用角鋼（角碼）或臨時用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。

4.2.1.3先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉(zhuǎn)角位線確定裝飾線條位置。

4.2.1.4臨時定位安裝應準確無誤，且可復查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出±2mm/1000mm范圍時，應在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。

4.2.1.5安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時必須四面十字型吊垂直線，坑紋對應平齊。

4.2.1.6安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時，必須“中對中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個時，必須按要求均分，或按建筑設計圖的尺寸加以定位。

4.2.2安裝構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設計預留鋼筯位置，設計圖的要求，

4.2.3當固定點的設置是構(gòu)件產(chǎn)品預留鋼筋與羅紋鋼筋燒焊搭接，且滿足相應焊接操作規(guī)定。

4.2.4安裝固定時，外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm，以確保焊接到位的保護層。

4.3若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產(chǎn)品形狀致可能內(nèi)腔太小而設計為實腹（心）生產(chǎn)安裝時，需在產(chǎn)品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。

四、構(gòu)件安裝接縫處理要求

1、接縫材料組成

聚氨酯發(fā)泡膠、外墻專用纖維帶或(的確良又稱滌綸，是合成纖維中的一種) (寬100㎜)、乳白膠、（簡稱：丙稀酸乳液）、笨板膠（簡稱復合型膠粘劑）。

2、施工方法

2.1 GRC制品與GRC制品的接縫處理

GRC制品拼裝完成后，(安裝時要留出1.0-1.5公分伸縮縫，伸縮縫，要用聚氨酯發(fā)泡劑進行填埋)接縫處做清潔處理，用聚氨酯發(fā)泡膠進行，接縫之間填充,等待十二小時后,對接縫處多余的聚氨酯發(fā)泡膠,用麻絲刀進行刮平，接縫處用笨板膠修補密實至GRC表面。待24小時后，******接縫處灰塵，在接縫處刷一遍乳白膠, 纖維帶刷一遍乳白膠，兩處進行粘接, 十二個小時后。用苯板膠整體找平一遍并刮平。

2.2 GRC制品與墻面接縫處理

墻面與接縫處做清潔處理，用聚氨酯發(fā)泡膠進行，接縫之間填充,等待十二小時后,對接縫處多余的聚氨酯發(fā)泡膠,用麻絲刀進行刮平，接縫口用笨板膠修補密實至墻面與GRC表面。待24小時后，******接縫口灰塵，在接縫處刷一遍乳白膠, 纖維帶刷一遍乳白膠，兩處進行粘接, 十二個小時后。用苯板膠整體找平一遍并刮平。

2.3 GRC制品與玻璃幕墻接縫處理

GRC制品與玻璃幕墻搭接應由GRC制品先施工，待玻璃幕墻施工后，GRC制品可作為普通封面使用，由幕墻施工單位進行注膠處理完成。

3、施工注意事項

3.1 GRC制品接縫修補前必須有監(jiān)理方對該處隱蔽工程簽證后方能進行。

3.2 GRC制品在溫度5℃以下不宜進行修補。

3.3 GRC制品接縫修材料調(diào)制后，須在30分鐘內(nèi)用完。

3.3 GRC制品施工時應預留變形縫，通常情況下設在建筑物伸縮縫處。

4、構(gòu)件安裝誤差應符合下列要求；

4.1單位裝飾面得垂直度誤差≤5mm/層高，且總誤差≤50mm；

4.2單位裝飾面的平直度誤差≤5mm/2m，且總誤差≤50mm；

4.3安裝接槎應平順，誤差超過5mm時，應進行打磨處理。

4.4構(gòu)件連接應預留縫隙，并根據(jù)設計要求進行處理。

4.5有防水要求的部位，應進行防水處理，并采取必要的防凍害施

裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應進行可靠地防腐處理。

4.6后錨固連接點固定方式：

4.7建筑物連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，實際強度等級大于C20級

厚度大于1.5hef(hef為有效錨固深度不應小于50mm)，且大

100m時采用，直徑不低于8mm的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上

要求時應采用焊接連接方式安裝。

4.8建筑物連接結(jié)構(gòu)為空心塊狀砌體結(jié)構(gòu)，砌體強度大于Mu7.5，砂漿強度大于M5，砌體厚度大于等于370mm采用置換塊，置換塊應采用C20級以上膨脹細石混凝土灌注，厚度240mm高度和寬度不小于240mm，錨栓應安裝在置換塊中心位置，不符合上述要求之一時，應采用焊接連接方式安裝。

5、構(gòu)件與建筑物的鏈接點的安裝：

1對建筑物結(jié)構(gòu)基層和安裝工作面的要求

1.1建筑墻面實心磚結(jié)構(gòu)180厚磚墻及以上，如120厚磚墻應采用MU7.5等級磚塊和M5等級或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15級以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結(jié)構(gòu)為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時，應視實際情況與設計單位進行有效協(xié)商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。

1.2構(gòu)件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構(gòu)件定位的準確性和不出現(xiàn)因抹灰之前安裝預留間距不足致抹灰后將構(gòu)件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構(gòu)件設計外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序?qū)σ寻惭b構(gòu)件的損壞和污染。

1.3 構(gòu)件安裝工作面應有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面400mm以上且不能小于構(gòu)件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。當局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應與有關(guān)部門協(xié)商加以整改。

1.4構(gòu)件安裝和固定要求

4.1 產(chǎn)品固定點的設置需滿足下列或設計特殊要求。

當線條構(gòu)件垂直高度小于180mm時，正常情況下，單條長度1500mm/條，固定點一般為4—5個；長度為1200mm/條，固定點一般為3—4個；長度為900mm/條，固定點一般為3個；長度為300mm/條—600mm/條，固定點一般為2個；具體應按安裝設計圖紙執(zhí)行，特殊情況應視產(chǎn)品形狀而定。

2 線條構(gòu)件垂直高度大于180mm時，應逐一進行產(chǎn)品安裝設計，可采用沉孔螺栓與預埋角碼相結(jié)合形式；或者采用與預留鐵燒焊固定相結(jié)合形式（燒焊固定一般在產(chǎn)品頂板懸飄寬度大于180mm和產(chǎn)品形狀不適預留孔情況下采用，且預留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點距不宜大于400mm原則設置固定點。

3 在收口或特殊非標準位置，線條長度不于300mm時，需視現(xiàn)場需要適當增加固定點且不少于2個，部分特殊件應和特殊處理和特殊訂造生產(chǎn)以確保單條構(gòu)件的安裝牢固。

4 非線條產(chǎn)品的固定點設置根據(jù)以上固定點設置的間距、排距和排數(shù)原則，產(chǎn)品下訂單生產(chǎn)時做好設計預留，安裝時嚴格執(zhí)行。

5 半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預留孔安裝，若產(chǎn)品形狀不宜留孔時，除兩側(cè)預留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規(guī)格的膨脹螺栓作受力點（或按設計要求設置角鋼骨架）。

6 特大異型構(gòu)件應先進行生產(chǎn)安裝設計，包括角鋼骨架和產(chǎn)品固定點的配置，以確保設計、生產(chǎn)、安裝（現(xiàn)場）的一致性。

五、GRC鋼架施工工藝

1、準備

1-1、審查圖紙，設計深度能否滿足施工的要求，技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工。

1-2、根據(jù)圖紙材料，合理計算各種規(guī)格材料數(shù)量，并考慮合理損耗量，采購進場。

2、施工

2-1、原鋼材矯正，按圖放樣下料零件進行二次矯正，鉆孔或煨彎
2-2、半成品行分類行堆放并做好標示。
2-3、半成品拼裝進行焊接，小裝配件進行矯正保證局部尺寸符合

圖紙要求，***后進行構(gòu)件總裝配焊接。
2-4、鋼構(gòu)件成品進行矯正、制孔，校驗合格后對構(gòu)件焊疤、凹坑

應予補焊鏟磨平整。
2-5、鋼構(gòu)件除銹并涂防銹漆一般涂三至五遍，漆膜厚度室外為

125－175UM，室內(nèi)為100－150 UM，涂料隨用隨配置使用時不得添稀料劑。

3、堆放和運輸

3-1、成品驗收后堆放場地應平整干燥、用墊木墊塊，使構(gòu)件放平、放穩(wěn)。

3-2、木行架應立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

3-3、構(gòu)件分類堆放以便運發(fā)。

3-4、構(gòu)件運輸應考慮車輛充許的重量和尺寸，不得超載。

4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

4-1、基礎(chǔ)準備，軸線誤差測量。基礎(chǔ)支撐面，埋件和地腳螺栓標高和水平度的測量。

4-2、鋼柱底部進行垂直水平雙向放線，吊裝時嚴格控制位移和垂直度的偏差。

4-3、鋼梁擱置處應做好標高墊塊準備工作，并嚴格控制定位軸線。
4-4、合理使用吊裝機具，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，防止發(fā)生安全事故。

（1）當GRC構(gòu)件自重小于25kg時，安裝連接點不小于4個，采用上下后左右連接：當GRC構(gòu)件自重大于25kg時，每增加10kg，應至少增加兩個連接點：連接點間距不得大于500mm。

（2）采用焊接方式連接時，焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不應小于5d鋼筋直徑，單面焊接焊縫長度不應小于12d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式。

（3）一般來說建筑物是空心塊壯砌體結(jié)構(gòu)或尺寸超過400（寬）*400(高)的GRC構(gòu)件因自重較大，須預埋角鋼。構(gòu)件中預留?6鋼筋，通過?12鋼筋與角鋼焊接從而固定GRC構(gòu)件，水平方向每500mm一根?12鋼筋，豎直方向沿GRC高度設兩道。（所有鋼筋焊接部位須刷防腐漆.）

（4）沒有預埋角鋼處GRC構(gòu)件的安裝，在安裝對應建筑物結(jié)構(gòu)中以45度角植入?12螺紋鋼筋，水平方向每500mm設一根，沿GRC高度設兩道。通過?12鋼筋與GRC構(gòu)件中的鋼筋焊接，從而固定GRC構(gòu)件。（所有鋼筋焊接部位須刷防銹漆）

（5）裸露于空氣中的連接件及焊縫應進行防腐處理。

六、質(zhì)量檢驗和評定

由于本分部分項工程尚無國家標準或地方標準，我們參考混凝土預制構(gòu)件和裝飾工程有關(guān)規(guī)范，結(jié)合工程實踐制定如下質(zhì)量檢驗和評定標準。

1、檢查數(shù)量

室外，以4m左右高為一檢查層，每20m長抽查一處，每處2 延長米，但不少于2處。

2、保證項目

（1）GRC構(gòu)件、配件和聯(lián)接件的型號、規(guī)格和技術(shù)條件符合設計及有關(guān)規(guī)范要求。GRC構(gòu)件強度符合設計要求，表面無裂縫。檢驗方法：檢查構(gòu)件出廠證明文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證，檢查水泥砂漿試塊強度報告。觀察檢查構(gòu)件表面。

（2）GRC構(gòu)件安裝方法和安裝質(zhì)量應符合設計要求，安裝牢固無松動。檢驗方法：觀察檢查，用手輕搖。檢查隱蔽驗收單。

（3）接縫砂漿強度符合設計及有關(guān)規(guī)范要求，構(gòu)件粘結(jié)牢固，無裂縫。檢驗方法：檢查接縫砂漿強度試塊報告。觀察檢查。

（4）防水構(gòu)造和做法符合設計及有關(guān)規(guī)范要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證。觀察檢查。

（3）、檢測項目

①、GRC構(gòu)件安裝質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：標高、位置、接縫寬度基本符合設計和規(guī)范要求。優(yōu)良：標高、位置、接縫寬度符合設計和規(guī)范要求。

②、GRC構(gòu)件安裝表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定：a.表面潔凈、接縫嚴密吻合；b.裂縫不允許；c.缺棱掉角：<20mm，不大于2處；d.蜂窩麻面：總面積小于1%，每處面積小于0.5%；e.飛邊毛刺厚度不大于3mm。

七、進度保證措施

1、進度控制點及控制目標，根據(jù)現(xiàn)場施工進度計劃主要控制點有GRC窗邊、窗臺線、檐口線、羅馬柱、腳線、腰線、花瓶欄桿、梁托、鎖飾等墻面工程方面。

2、進度跟蹤控制方法：

以項目經(jīng)理為核心，以客觀條件為依據(jù)統(tǒng)籌安排、周密計劃、科學管理，以日計劃保證周計劃，以周計劃總思想來保證整個工程的總進度得以實施。在施工過程中狠抓關(guān)鍵線路，隨時根據(jù)現(xiàn)場實際情況對計劃進行調(diào)整，從而能更為清楚地了解和把握工程實際情況。便于管理進度工作有針對性，更加科學合理，為工程的按期竣工創(chuàng)造有利條件。

3、保證工程進度的措施。

（1）項目經(jīng)理對本工程負全責。每天定時召開現(xiàn)場安全協(xié)調(diào)會，對本工程的施工進度、資金、物資、設備、勞動力進行總調(diào)度和平衡。使工程順利進行。

（2）加強工程施工隊管理，隨時根據(jù)實際進度調(diào)整機械勞動力、材料等，以保證總的施工工期不受影響。

（3）本工程的特點是工作面廣，工序繁多，因此對各特殊項目的施工要發(fā)揮專家才干，周密全程安排作業(yè)時間，精選專業(yè)施工隊伍，以保證施工質(zhì)量及進度。

（4）安裝履行記件工資制，多勞多得，以調(diào)動工人的生產(chǎn)積極性，當天任務當天完成。

（5）做好后勤工作，使全體參加施工的人員能夠精神飽滿，精力旺盛地投入施工生產(chǎn)。

（6）工程進度按時向建設單位送進度報表，請求建設單位按時撥付工程進度款，以滿足工程施工進度的需要。