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主要是采用各種高強度的水泥，按照施工圖紙及工藝要求的不同的需要單獨或分別使用。經過翻模制成半成品，打磨后安裝在預埋的鐵件上組裝成品。

一GRC生產工藝流程

按照建筑裝飾的設計圖紙，對原有建筑物進行測量，結合圖紙布置的角鋼網的位置及對GRC構件形狀的要求，進行GRC構件的設計，使GRC構件與網片尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設計中的外觀要求。GRC構件的加工

1、本工程GRC在工廠客戶所要加工制作線條。生產加工前應對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復測，按現場實際尺寸對GRC線條下料尺寸進行調整。

2、GRC線條生產制模，線條都采用外V型口或凹型交錯口型。

3、GRC線條生產預埋筋，采用φ6mm、普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結。通常制作時小于450mm線型，用φ6mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結，線條預埋連結焊點上下各三個焊點，焊結主筋點間距為：線條兩端各250mm，中間距離各550mm，線條長度為2000mm。大于450mm線型，采用φ6mm普通鋼筋與φ4mm冷扎絲連結，線條預埋連結焊點上下各3個焊點，焊結主筋點間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長度為2000mm。

4、GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中******遍沙槳比例為1：1，涂抹厚度（達1公分）均勻，采用抗裂玻纖網格布鋪到位。

5、第二遍沙漿比例為1：2干稀適度，適當振動，厚度均勻（1公分）同時預埋φ6mm連結鋼筋拋頭焊點，配筋部位沙漿保護層應達到1.5--2.5公分，完成的頭子或斜邊使線條保持整潔干凈。

6、GRC生產工藝流程

按圖制作模具 連結鋼筋梆扎 ******遍沙漿、玻璃纖維加玻纖網格布第二遍沙漿、玻璃纖維、加預埋件線條分類梆扎運輸施工現場安裝。

二施工準備：

1、準備施工設備、材料（如電焊機、電錘、角磨機、小型升降機俗稱電葫蘆發泡劑、鉆頭、切割片理、石片），及時配齊配足各種熟練技工。

2、工藝程序：

基層清理——彈線——試排——鉆孔——掛件——固定鋼筋（必須斜八字打入墻體）——校正——焊接固定——孔洞修補和接縫發泡。具體安裝標準由總承包方確定。

3、施工條件：

基體：空心紅磚墻體及混凝土欄板，可直接安裝。陶粒墻體需要打透筋，如沒有混凝土墻透筋埋板。

環境：施工前的墻體必須足夠堅固并保持干燥狀態。需完成門窗、供電、通訊、空調、落水管等工程；處理好施工方面預留孔洞和預埋，施工作業面上不得有濕作業或可能污染裝飾構件的作業。

4、施工注意事項

4.1 GRC制品接縫修補前必須有監理方對該處隱蔽工程簽證后方能進行。

4.2 GRC制品在溫度5℃以下不宜進行修補。

4.3 GRC制品接縫修材料調制后，須在30分鐘內用完。

4.5 GRC制品施工時應預留變形縫，通常情況下設在建筑物伸縮縫處。

4.6 構件安裝誤差應符合下列要求；

（1）單位裝飾面得垂直度誤差≤5mm/層高，且總誤差≤50mm；

（2）單位裝飾面的平直度誤差≤5mm/2m，且總誤差≤50mm；

4.7 安裝接槎應平順，誤差超過5mm時，應進行打磨處理。

4.8構件連接應預留縫隙，并根據設計要求進行處理。

4.9有防水要求的部位，應進行防水處理，并采取必要的防凍害措施。裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應進行可靠地防腐處理。

4、施工操作程序、要點及措施：

（1）核對施工現場條件和尺寸與設計圖紙是否相符。

（2）基層清理：******混凝土基層的污垢，砂漿塊，垃圾等附著物，局部若有突出地方，應做鑿除處理(由甲方處理)，檢查基層的質量是否符合要求。

（3）以墻面的水平和垂直線為基礎，在基層上面彈出水平線，垂直線以及GRC構件制品位置線，必須做到橫平豎直，件與件之間的空隙均勻一致，且在3—5MM范圍。

（4）GRC構件的預埋鋼筋，鋼筋間距不大于500MM，混凝土基層相應位置下斜八字鋼筋，安裝時用電焊將GRC構件的預埋鋼筋鋼筋與墻體斜八字鋼筋進行連接，鐵板鋼筋及焊口不超出抹灰墻面，且均刷防腐漆。

（5）構件安裝步驟：紅磚墻體及欄板內按放線所給具體位置下斜八字鋼筋——線腳就為——校正、焊接——所有焊口涂防腐漆——構件位置嵌縫——構件安裝時破損表面修補——修復被破壞保溫層(由甲方處理)。

（6）構件運輸及堆放：裝卸及運輸制品時必須輕裝輕放，嚴禁拋擲。吊裝時不得將鋼絲繩直接系于構件表面。GRC裝飾制品應按型號規格分類堆放，堆放場地應平整、干燥、通風。堆垛不超2米，層數不超4層。

（7）GRC安裝順序柱飾由下向上安裝，檐線、窗口及造型由下向上按順序安裝，構件下口要以水平線為準，數長邊以垂線為準，構件掛好后，要用尺檢查校正，尤其校正構件正面是否與地面垂直，不得有上下左右不齊現象。

（8）構件個體安裝完畢校無誤、并報請驗收。

（9）下斜八字鋼筋時損壞的基層表面發泡修補，刮水泥伴侶修平(此項由甲方油工處理)。

（10）構件安裝需要保證水、電、垂直運輸、腳手架等條件，保證腳手架穩固、有施工空間。

（11）檐線，局部構件上蓋需要防水處理。各構件之間、構件與墻體之間的處理，用發泡劑填滿充實后,需專用外墻繃帶和乳白膠進行密封處理，防止構件多年后崩裂(此項由甲方油工處理)。

（12）裝飾構件安裝完畢，各施工段應自上而下將裝飾構件表面的灰塵和污漬清掃干凈。

（13）超出300㎜檐線，上蓋要甲方專業人員做防水處理。

三、公司質量方針

以質量求生存，以管理求效益，以信譽求發展，精心設計、精心施工，為顧客提供滿意產品。

1、公司質量目標

一次交驗優良率為50%

一次交驗合格率為100%

2、公司安全目標

無火災、無死亡、無重傷，輕傷頻率控制在0.18%以內

3、文明施工目標

爭創標準化文明施工現場

4、GRC裝飾構件安裝規范

本規范標準會根據國家******的行業標準和客戶不斷豐富完善的要求而得到相應改進，以保證本企業規范標準始終在中國GRC行業發展中產品的品質保持領先地位，并引領GRC事業健康向前邁進。

4.1范圍

本規范標準所規定的GRC裝飾構件是一種承重的建筑部件與小品，適用于建筑內外飾面和環境景觀制品。

本規范標準適用優質等級（優等）GRC裝飾構件，采用預埋設計規格安裝骨架、建筑密封膠填縫。

本規范標準規定了GRC裝飾構件沉孔螺栓式安裝方法，同時亦作為其它干掛法安裝工藝的參考依據。

4.2、參考標準

本規范參考了下列規范標準，所有的標準都會被修訂，本規范標準應根據實際需要相應進行探討修訂。

JGJ133—2001            金屬與石材幕墻工程技術規范

JC887—2001             干掛石材幕墻用環氧膠粘劑

2003.3.1建設部核準      全國民用建筑工程設計技術措施（首卷本）

88J—1之外裝修《1》    建筑構造通用圖集（華北、西北地區建筑設計標準化辦公室編審）

4.3、對建筑物結構基層和安裝工作面的要求

3.1建筑墻面實心磚結構180厚磚墻及以上，如120厚磚墻應采用MU7.5等級磚塊和M5等級或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15級以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結構為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時，應視實際情況與設計單位進行有效協商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。

3.2構件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構件定位的準確性和不出現因抹灰之前安裝預留間距不足致抹灰后將構件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構件設計外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序對已安裝構件的損壞和污染。

3.3構件安裝工作面為電動吊籃，吊籃需離墻面400mm以上且不能小于構件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。

4、構件安裝和固定要求

4.1產品固定點的設置需滿足下列或設計特殊要求。

4.1.1當線條構件垂直高度小于180mm時，正常情況下，單條長度1500mm/條，固定點一般為4—5個；長度為1200mm/條，固定點一般為3—4個；長度為900mm/條，固定點一般為3個；長度為300mm/條—600mm/條，固定點一般為2個；具體應按安裝設計圖紙執行，特殊情況應視產品形狀而定。

4.1.2線條構件垂直高度大于180mm時，應逐一進行產品安裝設計，可采用沉孔螺栓與預埋角碼相結合形式；或者采用與預留鐵燒焊固定相結合形式（燒焊固定一般在產品頂板懸飄寬度大于180mm和產品形狀不適預留孔情況下采用，且預留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點距不宜大于400mm原則設置固定點。

4.1.3在收口或特殊非標準位置，線條長度不于300mm時，需視現場需要適當增加固定點且不少于2個，部分特殊件應和特殊處理和特殊訂造生產以確保單條構件的安裝牢固。

4.1.4非線條產品的固定點設置根據以上固定點設置的間距、排距和排數原則，產品下訂單生產時做好設計預留，安裝時嚴格執行。

4.1.5半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預留孔安裝，若產品形狀不宜留孔時，除兩側預留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規格的膨脹螺栓作受力點（或按設計要求設置角鋼骨架）。

4.1.6特大異型構件應先進行生產安裝設計，包括角鋼骨架和產品固定點的配置，以確保設計、生產、安裝（現場）的一致性。

4.2安裝基本操作流程。

4.2.1放線工作。安裝構件前須做好下列放線工作：

4.2.1.1在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標高允許誤差范圍控制在3mm范圍內。

4.2.1.2構件下安放定位用角鋼（角碼）或臨時用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。

4.2.1.3先安放轉角構件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉角位線確定裝飾線條位置。

4.2.1.4臨時定位安裝應準確無誤，且可復查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出±2mm/1000mm范圍時，應在構件安裝中加以調整控制。

4.2.1.5安裝柱頭、柱座和柱身構件時必須四面十字型吊垂直線，坑紋對應平齊。

4.2.1.6安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時，必須“中對中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個時，必須按要求均分，或按建筑設計圖的尺寸加以定位。

4.2.2安裝構件時，根據構件產品設計預留鋼筯位置，設計圖的要求，

4.2.3當固定點的設置是構件產品預留鋼筋與羅紋鋼筋燒焊搭接，且滿足相應焊接操作規定。

4.2.4安裝固定時，外表面與構件外表面的距離不小于5mm，以確保焊接到位的保護層。

4.3若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產品形狀致可能內腔太小而設計為實腹（心）生產安裝時，需在產品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。

四、構件安裝接縫處理要求

1、接縫材料組成

聚氨酯發泡膠、外墻專用纖維帶或(的確良又稱滌綸，是合成纖維中的一種) (寬100㎜)、乳白膠、（簡稱：丙稀酸乳液）、笨板膠（簡稱復合型膠粘劑）。

2、施工方法

2.1 GRC制品與GRC制品的接縫處理

GRC制品拼裝完成后，(安裝時要留出1.0-1.5公分伸縮縫，伸縮縫，要用聚氨酯發泡劑進行填埋)接縫處做清潔處理，用聚氨酯發泡膠進行，接縫之間填充,等待十二小時后,對接縫處多余的聚氨酯發泡膠,用麻絲刀進行刮平，接縫處用笨板膠修補密實至GRC表面。待24小時后，******接縫處灰塵，在接縫處刷一遍乳白膠, 纖維帶刷一遍乳白膠，兩處進行粘接, 十二個小時后。用苯板膠整體找平一遍并刮平。

2.2 GRC制品與墻面接縫處理

墻面與接縫處做清潔處理，用聚氨酯發泡膠進行，接縫之間填充,等待十二小時后,對接縫處多余的聚氨酯發泡膠,用麻絲刀進行刮平，接縫口用笨板膠修補密實至墻面與GRC表面。待24小時后，******接縫口灰塵，在接縫處刷一遍乳白膠, 纖維帶刷一遍乳白膠，兩處進行粘接, 十二個小時后。用苯板膠整體找平一遍并刮平。

2.3 GRC制品與玻璃幕墻接縫處理

GRC制品與玻璃幕墻搭接應由GRC制品先施工，待玻璃幕墻施工后，GRC制品可作為普通封面使用，由幕墻施工單位進行注膠處理完成。

3、施工注意事項

3.1 GRC制品接縫修補前必須有監理方對該處隱蔽工程簽證后方能進行。

3.2 GRC制品在溫度5℃以下不宜進行修補。

3.3 GRC制品接縫修材料調制后，須在30分鐘內用完。

3.3 GRC制品施工時應預留變形縫，通常情況下設在建筑物伸縮縫處。

4、構件安裝誤差應符合下列要求；

4.1單位裝飾面得垂直度誤差≤5mm/層高，且總誤差≤50mm；

4.2單位裝飾面的平直度誤差≤5mm/2m，且總誤差≤50mm；

4.3安裝接槎應平順，誤差超過5mm時，應進行打磨處理。

4.4構件連接應預留縫隙，并根據設計要求進行處理。

4.5有防水要求的部位，應進行防水處理，并采取必要的防凍害施

裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應進行可靠地防腐處理。

4.6后錨固連接點固定方式：

4.7建筑物連接結構為現澆混凝土結構，實際強度等級大于C20級

厚度大于1.5hef(hef為有效錨固深度不應小于50mm)，且大

100m時采用，直徑不低于8mm的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上

要求時應采用焊接連接方式安裝。

4.8建筑物連接結構為空心塊狀砌體結構，砌體強度大于Mu7.5，砂漿強度大于M5，砌體厚度大于等于370mm采用置換塊，置換塊應采用C20級以上膨脹細石混凝土灌注，厚度240mm高度和寬度不小于240mm，錨栓應安裝在置換塊中心位置，不符合上述要求之一時，應采用焊接連接方式安裝。

5、構件與建筑物的鏈接點的安裝：

1對建筑物結構基層和安裝工作面的要求

1.1建筑墻面實心磚結構180厚磚墻及以上，如120厚磚墻應采用MU7.5等級磚塊和M5等級或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15級以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結構為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時，應視實際情況與設計單位進行有效協商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。

1.2構件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構件定位的準確性和不出現因抹灰之前安裝預留間距不足致抹灰后將構件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構件設計外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序對已安裝構件的損壞和污染。

1.3 構件安裝工作面應有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面400mm以上且不能小于構件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。當局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應與有關部門協商加以整改。

1.4構件安裝和固定要求

4.1 產品固定點的設置需滿足下列或設計特殊要求。

當線條構件垂直高度小于180mm時，正常情況下，單條長度1500mm/條，固定點一般為4—5個；長度為1200mm/條，固定點一般為3—4個；長度為900mm/條，固定點一般為3個；長度為300mm/條—600mm/條，固定點一般為2個；具體應按安裝設計圖紙執行，特殊情況應視產品形狀而定。

2 線條構件垂直高度大于180mm時，應逐一進行產品安裝設計，可采用沉孔螺栓與預埋角碼相結合形式；或者采用與預留鐵燒焊固定相結合形式（燒焊固定一般在產品頂板懸飄寬度大于180mm和產品形狀不適預留孔情況下采用，且預留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點距不宜大于400mm原則設置固定點。

3 在收口或特殊非標準位置，線條長度不于300mm時，需視現場需要適當增加固定點且不少于2個，部分特殊件應和特殊處理和特殊訂造生產以確保單條構件的安裝牢固。

4 非線條產品的固定點設置根據以上固定點設置的間距、排距和排數原則，產品下訂單生產時做好設計預留，安裝時嚴格執行。

5 半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預留孔安裝，若產品形狀不宜留孔時，除兩側預留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規格的膨脹螺栓作受力點（或按設計要求設置角鋼骨架）。

6 特大異型構件應先進行生產安裝設計，包括角鋼骨架和產品固定點的配置，以確保設計、生產、安裝（現場）的一致性。

五、GRC鋼架施工工藝

1、準備

1-1、審查圖紙，設計深度能否滿足施工的要求，技術上是否合理，構造是否便于施工。

1-2、根據圖紙材料，合理計算各種規格材料數量，并考慮合理損耗量，采購進場。

2、施工

2-1、原鋼材矯正，按圖放樣下料零件進行二次矯正，鉆孔或煨彎
2-2、半成品行分類行堆放并做好標示。
2-3、半成品拼裝進行焊接，小裝配件進行矯正保證局部尺寸符合

圖紙要求，***后進行構件總裝配焊接。
2-4、鋼構件成品進行矯正、制孔，校驗合格后對構件焊疤、凹坑

應予補焊鏟磨平整。
2-5、鋼構件除銹并涂防銹漆一般涂三至五遍，漆膜厚度室外為

125－175UM，室內為100－150 UM，涂料隨用隨配置使用時不得添稀料劑。

3、堆放和運輸

3-1、成品驗收后堆放場地應平整干燥、用墊木墊塊，使構件放平、放穩。

3-2、木行架應立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

3-3、構件分類堆放以便運發。

3-4、構件運輸應考慮車輛充許的重量和尺寸，不得超載。

4、鋼結構吊裝

4-1、基礎準備，軸線誤差測量。基礎支撐面，埋件和地腳螺栓標高和水平度的測量。

4-2、鋼柱底部進行垂直水平雙向放線，吊裝時嚴格控制位移和垂直度的偏差。

4-3、鋼梁擱置處應做好標高墊塊準備工作，并嚴格控制定位軸線。
4-4、合理使用吊裝機具，統一協調指揮，防止發生安全事故。

（1）當GRC構件自重小于25kg時，安裝連接點不小于4個，采用上下后左右連接：當GRC構件自重大于25kg時，每增加10kg，應至少增加兩個連接點：連接點間距不得大于500mm。

（2）采用焊接方式連接時，焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不應小于5d鋼筋直徑，單面焊接焊縫長度不應小于12d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式。

（3）一般來說建筑物是空心塊壯砌體結構或尺寸超過400（寬）*400(高)的GRC構件因自重較大，須預埋角鋼。構件中預留?6鋼筋，通過?12鋼筋與角鋼焊接從而固定GRC構件，水平方向每500mm一根?12鋼筋，豎直方向沿GRC高度設兩道。（所有鋼筋焊接部位須刷防腐漆.）

（4）沒有預埋角鋼處GRC構件的安裝，在安裝對應建筑物結構中以45度角植入?12螺紋鋼筋，水平方向每500mm設一根，沿GRC高度設兩道。通過?12鋼筋與GRC構件中的鋼筋焊接，從而固定GRC構件。（所有鋼筋焊接部位須刷防銹漆）

（5）裸露于空氣中的連接件及焊縫應進行防腐處理。

六、質量檢驗和評定

由于本分部分項工程尚無國家標準或地方標準，我們參考混凝土預制構件和裝飾工程有關規范，結合工程實踐制定如下質量檢驗和評定標準。

1、檢查數量

室外，以4m左右高為一檢查層，每20m長抽查一處，每處2 延長米，但不少于2處。

2、保證項目

（1）GRC構件、配件和聯接件的型號、規格和技術條件符合設計及有關規范要求。GRC構件強度符合設計要求，表面無裂縫。檢驗方法：檢查構件出廠證明文件、產品質量合格證，檢查水泥砂漿試塊強度報告。觀察檢查構件表面。

（2）GRC構件安裝方法和安裝質量應符合設計要求，安裝牢固無松動。檢驗方法：觀察檢查，用手輕搖。檢查隱蔽驗收單。

（3）接縫砂漿強度符合設計及有關規范要求，構件粘結牢固，無裂縫。檢驗方法：檢查接縫砂漿強度試塊報告。觀察檢查。

（4）防水構造和做法符合設計及有關規范要求。檢驗方法：檢查產品質量合格證。觀察檢查。

（3）、檢測項目

①、GRC構件安裝質量應符合以下規定：合格：標高、位置、接縫寬度基本符合設計和規范要求。優良：標高、位置、接縫寬度符合設計和規范要求。

②、GRC構件安裝表面質量應符合以下規定：a.表面潔凈、接縫嚴密吻合；b.裂縫不允許；c.缺棱掉角：<20mm，不大于2處；d.蜂窩麻面：總面積小于1%，每處面積小于0.5%；e.飛邊毛刺厚度不大于3mm。

七、進度保證措施

1、進度控制點及控制目標，根據現場施工進度計劃主要控制點有GRC窗邊、窗臺線、檐口線、羅馬柱、腳線、腰線、花瓶欄桿、梁托、鎖飾等墻面工程方面。

2、進度跟蹤控制方法：

以項目經理為核心，以客觀條件為依據統籌安排、周密計劃、科學管理，以日計劃保證周計劃，以周計劃總思想來保證整個工程的總進度得以實施。在施工過程中狠抓關鍵線路，隨時根據現場實際情況對計劃進行調整，從而能更為清楚地了解和把握工程實際情況。便于管理進度工作有針對性，更加科學合理，為工程的按期竣工創造有利條件。

3、保證工程進度的措施。

（1）項目經理對本工程負全責。每天定時召開現場安全協調會，對本工程的施工進度、資金、物資、設備、勞動力進行總調度和平衡。使工程順利進行。

（2）加強工程施工隊管理，隨時根據實際進度調整機械勞動力、材料等，以保證總的施工工期不受影響。

（3）本工程的特點是工作面廣，工序繁多，因此對各特殊項目的施工要發揮專家才干，周密全程安排作業時間，精選專業施工隊伍，以保證施工質量及進度。

（4）安裝履行記件工資制，多勞多得，以調動工人的生產積極性，當天任務當天完成。

（5）做好后勤工作，使全體參加施工的人員能夠精神飽滿，精力旺盛地投入施工生產。

（6）工程進度按時向建設單位送進度報表，請求建設單位按時撥付工程進度款，以滿足工程施工進度的需要。